河南工業(yè)不銹鋼焊管去除油漬有哪些小妙招?
時(shí)間：2020-05-28
如果我們?cè)谑褂煤幽瞎I(yè)不銹鋼焊管的過程中發(fā)現(xiàn)油污，我們應(yīng)該怎么辦?如何在不損壞不銹鋼焊管的情況下去除油污?這就是今天
河南工業(yè)不銹鋼管廠家和你討論的問題。
通過化學(xué)脫脂可以更好地達(dá)到預(yù)期效果。其操作要點(diǎn)如下：
(1)化學(xué)脫脂采用槽內(nèi)浸泡法，脫脂槽采用鋼板制作，內(nèi)壁用聚氯乙烯或聚乙烯鋪砌。
(2)用12-15%體積的硝酸進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溫度為40-60，時(shí)間為2-4小時(shí)。
(3)當(dāng)不銹鋼焊管浸泡在罐內(nèi)時(shí)，應(yīng)注意放置位置，避免管內(nèi)留有空氣。
(4)浸泡過程中，不銹鋼焊管應(yīng)上下移動(dòng)、前后移動(dòng)或翻轉(zhuǎn)，以不斷更換內(nèi)腔中的溶液，提效果。如有必要，應(yīng)取出不銹鋼焊管，用水和氣體沖洗后浸泡。
(5)化學(xué)脫脂，直到管件表面完全被水浸濕。
當(dāng)去除不銹鋼焊接管上的油漬時(shí)，化學(xué)除油的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠在不損壞焊接管本身的情況下實(shí)現(xiàn)深度清洗。操作細(xì)節(jié)是你需要注意的。此外，平時(shí)存放不銹鋼焊管時(shí)，環(huán)境應(yīng)保持足夠的清潔，否則濕度引起的腐蝕也會(huì)對(duì)焊管造成大的危害。
不銹鋼焊管中等離子焊接系統(tǒng)的應(yīng)用:
先進(jìn)的自動(dòng)焊接工藝和配套的專用設(shè)備，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，改善工人的工作條件。但是，國內(nèi)國內(nèi)焊管生產(chǎn)線仍處于相對(duì)落后的狀態(tài)。由于我國沒有良好的不銹鋼焊管整套焊接系統(tǒng)，大多數(shù)廠家采用手工電弧焊和手工氬弧焊。這兩種焊接方法使用不銹鋼焊接管。
生產(chǎn)線存在許多缺點(diǎn)：
1.焊前溝槽的制備成本高;
2.焊接效率慢;
3.由于手動(dòng)操作，焊接質(zhì)量得不到保證，產(chǎn)品合格率低;
4.熱輸入大，工件變形大。
相比之下，等離子焊接，由于能量集中，不開槽，可以實(shí)現(xiàn)8mm不銹鋼單面焊接的雙面成型，大大減少了焊接前的準(zhǔn)備工作，保證了質(zhì)量，提高了效率。
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